臺車式電阻爐設計時要考慮的8項因素：分別是：尺寸、電源、安全因素、密封因素、爐襯因素、加熱元件因素、控制系統(tǒng)因素、性能因素等。 1.尺寸因素，臺車式電阻爐應以工作區(qū)尺寸主要設計參數(shù)。   
2.電源因素，電阻爐應按運行在50HZ、三相四線380V交流電網(wǎng)下設計，額定電阻爐用單相220V；大于30KW者用三相380V；兩者之間，單相三相均可，控制電路電壓不越過220V。對額定電壓低于電源電壓的電阻爐應配備調(diào)壓器、變壓器或飽和電抗器等。   
3.安全因素，對額定電壓高于25V的電阻爐，必須設置聯(lián)鎖保護開關，當爐門或爐蓋打開時，自動切斷電源，或使用具有接地保護或可靠絕緣的操作工具。電阻爐電熱元件引出棒或引出線的接線端處應有安全保護罩殼。罩內(nèi)的空間應足夠大，以便于電源線的引入和不致受到損傷。罩殼和導線應能承受電阻爐在工作時所產(chǎn)生的熱影響而不致受到損壞。 有爆炸危險的控制氣氛爐，應具有必要的聯(lián)鎖報警系統(tǒng)和其他安全裝置。  
4.密封因素，間歇式電阻爐的爐門或爐蓋等應能可靠關閉，以盡可能減少漏氣。電熱元件和熱電偶引出管孔等應密封。對控制氣氛爐其爐殼等的焊縫應不漏氣。焊縫結(jié)構應保證在砌筑爐襯后能對其進行檢漏和焊補。對真空爐的密封要保證真空爐要求的壓升率。   
5.爐襯因素，電阻爐的爐襯各層所用材料應按可靠耐用、熱損失小、避免優(yōu)材劣用等要求，根據(jù)其使用條件合理選擇。電熱元件和直接與之接觸的耐火制品，在工作中相互不起反應。爐內(nèi)與滲碳氣氛直接接觸的爐襯內(nèi)層，其Fe2O3的含量應小于1%（如抗?jié)B碳磚）。磚砌爐襯的灰縫厚度應符合以下要求：對自然氣氛（空氣）電阻爐，爐頂大灰縫應不大于1.5mm，爐墻灰縫不大于２mm，爐底灰縫不大于３mm；對控制氣氛爐，各處灰縫不大于１mm。所用砂漿的材質(zhì)應與所連接的耐火磚的材質(zhì)相適應。工業(yè)電阻爐的耐火磚砌體中應留有膨脹縫。在磚砌爐襯中不得使用粉未狀、碎片狀或顆粒狀絕熱材料，但用于直譯砌體中縫隙的除外。耐火纖維爐襯所用纖維制品的敷設方式應能承受包括風速有內(nèi)的爐內(nèi)各項工作條件。爐襯接縫應互相錯開至少100mm，為了減少收縮，爐襯材料應經(jīng)預熱或預壓縮。所有敷設用附件，包括吊掛加熱元件用的附件，以及爐襯的敷設方式，鑲嵌件的裝配等，應按照耐火纖維制品廠的要求或經(jīng)實踐考驗確認使用可靠。   
6.臺車式電阻爐加熱元件因素，加熱元件的材料應根據(jù)其使用條件（工作溫度、爐內(nèi)氣氛、可能出現(xiàn)的冷凝物或沉積物等所引起的熱和化學影響等）命題選擇加熱元件的發(fā)熱部分應截面均勻，表面平整光滑，無明顯裂紋和劃傷。加熱元件的設計和在爐內(nèi)布置應符合熱處理和爐溫均勻度的要求，并應避免與爐料接觸的可能性。其表面負荷（加熱元件表面功率）應合理選擇，使加熱元件有足夠長的使用壽命。加熱元件應可靠固定，以免反復加熱后因移動、變形而影響爐溫均勻度。金屬元件引出棒的截面積至少就為加熱元件發(fā)熱部的３倍，同時還應考慮盡可能使用同種材質(zhì)及在保護氣氛下的焊接。   
7.控制系統(tǒng)因素，選用的熱電偶的分度號應符合標準，應有合適的保護管。工業(yè)電阻爐熱電偶引線的長度應不短于７。5m。引線的材料應與熱電偶相同或用相應的補償導線。電阻爐的每個控溫區(qū)應配備指示、控制和記錄儀（建議分別采用兩套獨立的溫度指示與控制系統(tǒng)）。溫度儀表上應標有配用的熱電偶分度號。應配備超溫控制儀，超溫控制電路應是獨立的電路。對采用非金屬加熱元件（碳化硅、二硅化鉬等元件）的電阻爐、電極鹽浴爐和真空爐等應配備電流表以檢測主電路電流值的變化。   
8.性能因素，電阻爐的爐體經(jīng)烘干后各相加熱元件對爐殼和各相之間的絕緣不得低于０。５ＭΩ。控制電路對地（在電路不直接接地時）的絕緣電阻不低于１ＭΩ。電阻爐的絕緣耐壓強度應在規(guī)定的試驗條件和試驗電壓下保持１Ｍin（俗稱打高壓），而無閃爍或擊穿現(xiàn)象。電爐額定功率的偏差規(guī)定為：對采用鎳鉻、鐵鉻鋁等電阻溫度系數(shù)不大的金屬加熱元件的電阻爐在０～＋１０％范圍內(nèi)；對采用碳化硅、二硅化鉬、鎢、鉬、石墨等電阻溫度系數(shù)較大的電熱元件的電阻爐應在±１０％范圍內(nèi)。