罩式退火爐主要用于鋼絲、鋼管、銅帶、銅線以及硅鋼片等的退火處理。罩式退火爐的爐體是鐘罩，在生產(chǎn)過程中爐底不動(dòng)，通過移動(dòng)爐罩來實(shí)現(xiàn)熱處理操作，具有加工周期短、維護(hù)成本低的優(yōu)勢(shì)。

一、爐休結(jié)構(gòu)
       罩式退火爐由外罩及底座組成，罩殼由鋼板及型鋼焊接而成，內(nèi)部為爐襯，加熱裝置（電熱元件或燃?xì)鉄欤┎贾迷跔t膛周圍墻壁上。爐臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向立柱，便于罩殼安裝，根據(jù)熱處理工藝要求不同可通過不同氣氛進(jìn)行保護(hù)。一般罩式爐加熱罩、冷卻罩、爐臺(tái)、內(nèi)罩及相應(yīng)冷卻、抽空系統(tǒng)組成。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短退火周期，內(nèi)罩與爐臺(tái)數(shù)量相同，加熱罩一般為爐臺(tái)數(shù)量的一半多一個(gè)，冷卻罩為爐臺(tái)數(shù)量一半左右。罩式爐裝爐量大，爐溫均勻性要求較高，設(shè)置強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)扇，進(jìn)行爐氣循環(huán)。

二、型號(hào)分類
1.按外形結(jié)構(gòu)不同可以分為：圓形罩式爐和方形罩式爐兩種。
2.根據(jù)帶卷裝爐垛數(shù)分類：可分為罩式爐能夠分為一垛、兩垛、三垛以及多垛罩式爐這四種。
3.根據(jù)內(nèi)罩內(nèi)部可控氣氛分類：可分為氮?dú)庹质綘t和氫氣罩式爐兩種。
4.按加熱方式的不同分類：罩式爐能夠分為電加熱罩式爐和燃?xì)饧訜嵴质綘t兩種。
5.根據(jù)控制方法的不同，罩式爐能夠分為手動(dòng)控制和PLC控制兩種。
不同型號(hào)的設(shè)備各有優(yōu)勢(shì)，具體按實(shí)際需要來選擇。

三、工作特點(diǎn)
1.罩式退火爐加熱速度的確定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導(dǎo)熱系數(shù)的大小。鋼中碳含量和合金含量對(duì)熱傳導(dǎo)影響較大。如它們的含量高，則導(dǎo)熱系數(shù)小，加熱速度就要適當(dāng)慢一些，避免內(nèi)外溫度差過大而造成組織和性能的不均。從室溫到400℃，加熱速度一般是不加限制的。根據(jù)在結(jié)晶過程的原理，帶鋼從室溫到400℃，帶鋼內(nèi)部組織無顯著變化，軋制過程中被拉長(zhǎng)的晶粒剛剛獲得恢復(fù)，尚未形成再結(jié)晶，因此在此區(qū)間鋼的加熱速度越快越好。帶鋼由400℃加熱到保溫溫度，加熱速度對(duì)帶鋼的性能和表面質(zhì)量都有相當(dāng)大的影響。一般規(guī)定升溫速度以30～50℃/h為宜，帶鋼從400℃加熱到保溫溫度723℃以下期間，正是再結(jié)晶形成階段，因而在這個(gè)溫度區(qū)間加熱速度需要予以控制。
2.保溫溫度和保溫時(shí)間的確定鋼的再結(jié)晶溫度不是固定的某一溫度，它同帶鋼內(nèi)部組織狀態(tài)有關(guān)，實(shí)際生產(chǎn)中的再結(jié)晶溫度是在570～720℃范圍內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品選擇的。保溫溫度及保溫時(shí)間主要依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件及鋼種和帶鋼的厚度來確定。保溫時(shí)間、保溫溫度還與卷重、帶鋼厚度有關(guān)，卷重大、鋼板厚，則保溫溫度高，保溫時(shí)間也要長(zhǎng)。對(duì)易產(chǎn)生層間粘結(jié)缺陷的鋼質(zhì)和薄規(guī)格的帶鋼，保溫溫度可適當(dāng)?shù)托貢r(shí)間可短些。
3.光亮退火要使帶鋼無脫碳、無氧化需要進(jìn)行光亮退火。退火鋼卷防止氧化的關(guān)鍵性問題是需要使保護(hù)罩內(nèi)的壓力滿足工藝要求。另外，還要認(rèn)真搞好冷吹和熱吹。冷吹和熱吹的目的是利用保護(hù)氣體驅(qū)走內(nèi)罩中的空氣和鋼卷帶進(jìn)的油氣水分。熱吹的作用是除了將內(nèi)罩中的殘余氣體進(jìn)一步趕盡之外，更重要的是將板卷帶來的乳化液產(chǎn)生的油煙、水蒸氣等有害物質(zhì)全部驅(qū)走吹凈，避免玷污鋼板表面而降低鋼板表面質(zhì)量。