回火爐設(shè)備日常保養(yǎng)維護工作是在設(shè)備使用過程中，對回火爐進行定期的檢查維護，排除可能會發(fā)生的隱患，確保安全生產(chǎn)的重要工作?；鼗馉t加熱功率的復校隨著爐子運用時間的延長，隔熱屏的熱阻變小，電熱元件揮發(fā)而電阻變大等要素的影響，應(yīng)恰當增加功率。在消費實踐工作中，普通用經(jīng)歷計算法肯定功率，為石墨氈或耐火纖維氈隔熱屏真空爐的容積與加熱功率的關(guān)系曲線圖。按該圖能夠肯定1300。C的真空爐加熱功率。若為金屬隔熱屏的真空爐，則查得的加熱功率需增加30％左右。 1，在維修期間，必須保證回火爐爐內(nèi)的空氣充分流動。在特定的情況下，可能需要獨立的通風設(shè)施。
2，定期檢查回火爐爐內(nèi)的氣體成分，特別是檢查含氧是否充足，確認CO含量并未達到危險濃度。
3，如果不能消除或避免潛在的危險，必須立即停止工作。只有在穿戴了合適的呼吸保護裝置才能后開始工作。
4，原則上，如果有人有爐內(nèi)工作時，必須有第二個人有爐外監(jiān)測。當回火爐爐內(nèi)遇到危險時，爐外的監(jiān)護人員必須有能力對其進行施救，這一點很有必要。如果必須要進入爐內(nèi)進行救護，則必須穿戴合適的呼吸保護裝置。所有的人員都必須熟悉如何使用呼吸保護裝置。
       開起回火爐爐門:開爐門時應(yīng)注意當爐門離開爐體端面時應(yīng)讓爐門停頓片刻，待爐門擺動結(jié)束后再將爐門全速升至最大高度。爐門升至最大高度后將臺車開出爐膛，將擺放整齊的工件輕吊放在臺車平面上，并將臺車開入回火爐爐膛，注意，當臺車全部進入爐膛后，將爐門落下，此時可以啟動控制柜加熱。
      井式回火爐在真空爐中起隔熱、保溫作用，有時也作為固定加熱器的構(gòu)造根底。隔熱屏構(gòu)造普通有四品種型：全金屬隔熱屏、夾層式隔熱屏、石墨氈隔熱屏和混合氈隔熱屏。不同的隔熱屏，在維修時應(yīng)控制其要點。
    全金屬隔熱屏普通在靠近電熱元件的1—2層選用鉬、鎢資料，外面幾層可用不銹鋼資料，厚度應(yīng)盡量薄些(中、小型爐普通為0.2-0.5mm。大型爐為0.5-1.0mm)；隔熱屏在裝配前需將外表加工成為光亮狀態(tài)，以降低黑度，加強反射效果。1300攝氏度爐子的隔熱屏層數(shù)普通為5～6層，層間間隔為5～10mm。幾層輻射板銜接的接觸面積不宜太大，以減少熱短路。隔熱屏應(yīng)有脹縮量，并做成可拆式的，便于下次維修。
真空回火爐的維護保養(yǎng)
1.爐體、儀表和控制柜應(yīng)經(jīng)常堅持清潔。
2.爐子四周2m內(nèi)不得寄存易燃易爆物品。
3.爐體外殼外表油漆應(yīng)堅持完好無損，定期涂刷。
4.爐溫高于400攝氏度時，不得長時間翻開爐門。
5.運用溫度不得超越爐子高額定溫度。
6.定期修復和完善爐口的密封措施。
7.定期對機械傳動局部停止光滑。
8.定期檢查石墨加熱器接線端能否夾緊，并及時緊固。
9.不得將有腐蝕性物質(zhì)和水分的工件帶入爐內(nèi)加熱。
10.石墨加熱器一旦有相互銜接現(xiàn)象，應(yīng)斷電后及時別離。
11.定期肅清爐底殘留的氧化皮和其他雜質(zhì)。