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井式淬火爐

井式淬火爐

丹陽市電爐廠有限公司是井式淬火爐廠家,可為用戶設(shè)計、制造各種爐膛尺寸、深度的井式淬火爐、真空淬火爐、井式熱處理電爐、井式滲碳爐、鑄鐵火爐、鹽浴淬火爐、井式電阻爐、回火爐、臺車式淬火爐、電加熱井式退火爐,價格合理,上門安裝調(diào)試。

設(shè)備介紹

       井式淬火爐滿足井式熱處理工藝,淬火溫度850-1200℃,主要供軸類工件、桿形工件、軋輥、45鋼、不銹鋼等金屬材料和機械零件的淬火熱處理之用,垂直吊裝淬火加熱,工件不易變形,也可對機械零件進行退火、正火熱處理。
       將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間,隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性,因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合,可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度,并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能,如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時,原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻,奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比,馬氏體硬度較高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法,淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
井式淬火爐
結(jié)構(gòu)簡介:
       井式淬火爐外殼結(jié)構(gòu)由鋼板和型鋼制成圓柱形爐體。爐襯采用輕質(zhì)保溫磚砌筑,爐襯與爐殼夾層置酸鋁纖維毯保溫,電阻絲采用0Cr27Al7Mo2高電阻合金絲或電阻帶安裝在爐膛內(nèi)。首先均溫布絲法布置,并且從上到下分為多區(qū)多段設(shè)計,再由微電腦程序工藝高精度溫控每一區(qū)每一段升溫速度、保溫溫度、保溫時間。設(shè)計合理,井式爐內(nèi)上下溫度均勻,控制溫度精度達到±1℃。井式淬火爐出廠時配套自動控溫柜,熱電偶。另可配套井式回火爐、淬火槽,組成井式熱處理爐生產(chǎn)線。
井式淬火爐安全操作必須遵循的規(guī)程:
1、開爐前穿戴好必要的防護用品。
2、操作前要熟悉熱處理設(shè)備使用方法及其它工具、器具。
3、用井式爐加熱時,工件進爐、出爐應(yīng)先切斷電源,以防觸電。
4、出爐后的工件不能用手摸,以防燙傷。
5、處理工件要認(rèn)真看清圖紙要求及工藝要求,嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作。
6、淬火工序完成后,打掃場地衛(wèi)生,工具、用具擺放好。
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